塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線亦稱一階式砂漿生產(chǎn)線，設(shè)計所有砂漿原材料均預存中上方，自上而下經(jīng)過計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的特點是物料流動順暢，設(shè)備簡潔占地面積相對較小。工藝布局上是將原料儲藏置于頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機送入倉內(nèi)；在倉底用螺旋輸送機將物料喂入設(shè)置在儲倉下的計量斗內(nèi)稱量，再進入混合機進行混合。混合好的成品砂漿進入過度成品斗，之后分別進入包裝或散裝系統(tǒng)。散裝可以直接進散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。包裝部分是成品先進入成品中間儲倉，再經(jīng)過包裝成袋。設(shè)備配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設(shè)備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結(jié)構(gòu)部分量比較大，因而造價相對較大。

     一、方案特點：

     A、工藝流程簡單、順暢、循環(huán)周期短。

     B、塔樓式結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)到布局容易形成對稱式結(jié)構(gòu)布局，使得布局簡潔結(jié)構(gòu)合理，同時因減少了鋼結(jié)構(gòu)跨距，使得結(jié)構(gòu)用料量大大減少。

     C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實力。

     D、造價高、施工周期長是本方案缺點。

     二、生產(chǎn)流程描述：

     1、物料儲備：

     A、砂料儲備：塔樓頂層儲料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲倉用。由烘干機烘干的黃砂經(jīng)由斗提機、篩分機把干砂按粗細分級進入各倉儲存?zhèn)溆?。各分倉分別設(shè)有高低位料位計、排氣罩等附件。

     B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周圍均布有8只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計粉料儲倉10只儲容量624 m3。各料倉均由散裝車或其它氣力輸送設(shè)備（視原料供應情況后期添加）把粉裝物料送到倉內(nèi)儲存?zhèn)溆?。各分倉圴設(shè)有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。

     C、小料儲備：塔樓的計量層布有10只小儲倉，各儲倉儲料量約1000㎏，專用于小料添加儲備，袋裝小料通過客貨電梯提升到計量層，然后由轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)運到各儲倉。（各儲倉編號與計算機倉編號統(tǒng)一）各儲倉設(shè)有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。

     2、原料計量及添加：

     本系統(tǒng)計量層設(shè)有兩臺大秤、兩臺小秤。兩臺大秤用于分別計量4種砂子和10種大粉體料，兩臺秤分別同時計量，各秤容重不超過2000㎏。砂子由筒倉經(jīng)溜槽、氣動閥口進入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機喂料到秤斗計量。為了提高粉體料的計量精度，各粉體螺旋機電機由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機流速。另外各螺旋機均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動蝶閥，但布置高度預留加蝶閥空間以防不測。另?；⒅閭}加一個溜槽接口，?；⒅橥ㄟ^溜槽氣動閥門進入秤斗計量。兩臺小秤分別進行10種小料的計量，每臺秤計量不超過100㎏，各小料由儲倉經(jīng)￠168螺旋機喂料至秤斗計量，螺旋機電機由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機給料速度，以適應不同摻量的計量。

     計量層上設(shè)有一個人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。

     3、攪拌系統(tǒng)：

     本系統(tǒng)采用犁刀帶飛刀攪拌系統(tǒng)，型號LD-2000（具體型號待定）填加體積不超過1400L，攪拌重量不超過2000㎏，卸料門采用大開門機構(gòu)，當攪拌?；⒅闀r飛刀停止工作。

     4、成品處理：

     經(jīng)過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，分三路處理成品:

     第一路直接經(jīng)過散裝機進入散裝車運往工地。
 
     第二路經(jīng)過水平螺旋機把物料輸送到包裝儲倉包裝。

     第三路經(jīng)過皮帶機、斗提機、旋轉(zhuǎn)分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸

     5、物料包裝：

     由成品倉經(jīng)螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有三臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機輸送到車間。

     三、除塵系統(tǒng)

     1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器（帶風機）。

     2、計量層：計量層各小料倉用管道聯(lián)通，各倉加有手動風門，加料時風門打開，加料完畢關(guān)閉風門，10只料倉共用1只除塵器。

     3、成品層：散裝機與三臺閥口包裝機共用一臺除塵器。

     四、計算機控制系統(tǒng)

     （1）采用臺灣研華工業(yè)控制計算機

     （2）采用進口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）

     （3）計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持

     （4）具有打印統(tǒng)計生產(chǎn)日報表、月報表、原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢及盤料的計量比較。根據(jù)用戶要求設(shè)計送貨單的票據(jù)格式

     （5）強電柜，操作臺所用主要元器件均為施耐德產(chǎn)品。

     （6）能儲存1000個配方及計劃號，可隨時調(diào)用及修改。

     （7）動態(tài)模擬過程。具有計算機自我診斷，報警功能。

     （8）具有落差自動